您的企业是否面临以下管理痛点：
1.质量追溯困难，责任不清？
2.质量控制标准手动编制，人为疏漏效率低？
3.检测过程依赖纸质单据和人工协调，流程缓慢、易出错？
4.不良品处理流程冗长，决策缺乏数据支撑？
5.售后反馈渠道不畅，问题响应滞后？
6.售后处理与内部追责脱节，损失核算复杂？
第一阶段：事前预防与标准建立
一码贯通，精准追溯
纳入WIMS系统管理的所有产品、物料一码一标准，当某些关键件发生质量问题时，可以快速通过质量标识码追查到具体产品以及准确判定质量责任。
标准自动生成，杜绝人为差错
系统提供了自动生成产品加工质量控制标准和器材质量控制标准，以及快速编制性能质量控制标准的功能。质量工程师通过《检测管理备案表》按照工序备案各加工形式对应的检测内容、检测方式、检测工时、检测范围、特殊检测要求、物料定额、检测单位等信息，彻底消除人为编制控制标准的错误产生。
第二阶段：事中控制与执行
检测任务自动流转，全程无纸化
需要质量检测的物料单据在报检后，系统自动生成《检测进程单》，自动分配质量检测任务、记录质量检测结果、对质量检测结果进行后续处理以及对生产人员和质量检测人员进行绩效考核等。真正实现检测过程自动化、检测数据传输自动化、检测结果判定自动化。
第三阶段：事后处理与闭环
不良品智能判定，闭环处置自动生成
通过系统，可对不良品进行让步、返修、退货、报废、转待改制等处理方案进行判定，系统根据不同的判定方案自动生成后续的闭环流程。例如，在《不良品处理审批单》上系统会自动计算让步扣罚、报废或转待改制损失金额，为责任判定提供自动的数据依据。
质量问题随时随地，实时化反馈
已经售出的产品发生质量问题时，营销人员可以随时、随地通过pc端或手机移动端录入《售后质量问题反馈单》，在单据上注明质量问题内容以及要求解决的时限。
线上定责处理，损失自动核算
质量问题解决人在规定时间内给出处理方案，明确质量问题等级，系统对质量问题处理方式支持产品退货、产品换货、更换部件、追加部件等，同时也会根据处理方式自动计算损失并计入判定的责任部门或责任者扣罚账。
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从“人治”到“数治”：减少了对个人经验和责任心的绝对依赖，通过系统规则和数据驱动管理。
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从“离散”到“闭环”：将标准、执行、问题、反馈、追责、改进等散落的环节串联成自动循环管控。
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从“被动响应”到“主动预防”：通过全过程数据积累，为分析质量趋势、定位根本原因、优化工艺参数提供了精准数据，预防问题复发。
WIMS质量追溯功能，通过数字化手段，为产品赋予完整的“生命履历”，将质量责任从模糊的集体落实到清晰的具体单元（人、机、料、法、环）。不仅仅是质量问题的“裁判官”，更是质量提升的“教练员”和风险防控的“预警机”，任何问题，可查、可控、可改进，对产品质量负责到底。
